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在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果。多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。

根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度。 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術參數有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

零件的精度與加工精度是保證零件質量和加工效率的基礎，而精密零件的定位精度，是保證加工質量的前提。

零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求，因此，確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數控刀具。數控機床零件加工的工藝規程是根據零件加工要求、加工工藝分析和工藝評定所確定的。